波纹膨胀节是一种在管道中起到补偿位移作用的产品，又叫做波纹补偿器。在管道中的波纹补偿器分为热壁设计或冷壁设计，热壁设计指的是膨胀节的波纹管不经过隔热，与介质直接接触的情形，冷壁设计指波纹管通过隔热层降温，使其实际工作温度比介质温度低的设计方法，膨胀节使用热壁设计，若此时波纹管温度_出了材料的允许工作温度上限，_需要通过隔热设计来降低波纹管的实际工作温度。

　　对于复杂隔热保温结构的冷壁补偿器，进行补偿器的简化传热计算容易出现计算温度偏低，隔热层厚度选取的偏高，造成膨胀节在实际运行中波纹管温度低于介质露点的情形，此时波纹管容易产生露点腐蚀，并导致膨胀节失效，发生介质泄露，对设备及管道的正常运行造成影响，为了更加准确的预测膨胀节在工况条件下的温度分布，本文进行了膨胀节的温度场模拟，得出各个元件的温度变化范围，为膨胀节的设计中避开有害温度（如酸露点，波纹管材料的敏化温度）提供依据和参考。

　　由于波纹膨胀节制造工艺的不同，圆形加强环和盾形加强环的平面度相差较大，成形后的加强金属波纹管波距相差较大，对于波距要求不严格的工况可以考虑使用圆形加强环。从材料成本上考虑，圆形加强环是同规格盾形加强环价格的1/5~1/10。随着直接的增大，价格差也随着增大。

　　在进行圆形加强环预弯时，为防止圆钢预弯后回弹，预弯用的上、下模圆弧半径要略小于加强环半径。当设计的波纹管单层壁厚较大，如0.8mm，1.0mm，1.2mm及以上时，波纹管圆弧半径将大于理论计算值，应适当放大单波展开长，避免出现成形不到位，或加强环箍的过紧等情况。

　　波纹膨胀节端部与接管的连接方式也可选择GB/T12777-2008中图A.2的方式，但需注意，波纹管端部滚焊后，由于焊道部分收缩，圆周周长变小，可能会出现“倒喇叭口”问题。此时接管应设计成对应的结构形式，或通过胀扩口工序将“倒喇叭口”问题解决。在进行金属波纹管压形时，应注意波纹管的压缩位置，否则会出现波峰变尖，波纹管出现变形而报废。