河北中浩厂家生产的波纹补偿器种类有很多，其中使用比较普遍的_是内压波纹补偿器和外压波纹补偿器。其中内压式波纹补偿器是用于供热管道中的同一角度的平移补偿，流动的介质在波纹管的内部，通过压缩波纹管达到补偿管道的作用，根据设计规范内压式补偿器在安装前需要根据环境温度的大小进行预拉伸（出厂前进行预拉伸是防止安装时出现尺寸不符的时候可以及时补救），内压式补偿器的外保护套在使用时可以割开，仔细观察波纹管的情况。

　　外压式波纹补偿器主要补偿横向平移的变化，保温性能较好，流动介质是在补偿器的外面，有着排除介质残余的作用。通过拉伸内部波纹管来吸收管道的膨胀变化，根据实际规范外压式补偿器在安装前需要根据环境温度的大小进行预压缩（出厂前进行预压缩是防止安装后得不到预期的效果），外压式补偿器的外壳是不能割开的，外壳是保护内部波纹管不受到侵蚀损害的。

 

　　波纹补偿器的重量问题也是决定产品质量的一个重要方面。波纹补偿器的波纹，法兰是国标的，重量是固定的，大家都清楚，波纹起到很重要的作用，波纹的厚度其实也相当于质量，而波纹补偿器分为轻型、标准型和重型三种类型，这三种类型的划分是根据膨胀节的载重量来判定的，同时载重量越重的金属补偿器自身重量越重。

　　对于波纹补偿器的波纹厚度对补偿器的影响，小编从技术问题进行一下分析，我们举例多层波纹管和单层波纹管。多层波纹管与尺寸相同的单层波纹管相比，刚度下降，位移引起的径向弯曲应力下降，内压引起的径向弯曲应力上升。因此设计者应按使用场合，合理选用层数。由于多层金属波纹膨胀节间存在间隙，因此各层的受力不均匀，在循环载荷作用下，拉力大的那一层先会裂纹。

　　此外当温度升高，层间隙中残留的气体膨胀，也会导致层与层之间的隔离、膨胀，而影响使用。为此，应尽量层层间隙或将其控制在可能小的范围内。消除层间间隙的主要方法在成型时，要相望法把残留气体排尽，端面进行封口。多层波纹管的总厚度与单层结构厚度一致时，承压能力引起的沿周向薄膜应力和径向薄膜应力不受影响，由于多层结构中每一层的材料较薄，所以压力引起的径向弯曲应力则有所提高。刚度由于每一层的材料较薄，补偿器整体轴向刚度降低，柔性增大。稳定性由于多层波纹管每一层的材料较薄，波纹管的稳定性和平面稳定性均有所下降疲劳寿命由于多层波纹管每一层的材料较薄，位移引起的径向薄膜应力和弯曲应力降低，多层结构的疲劳寿命比单层结构有所提高。