波纹补偿器主要是靠波纹管的变形从而达到伸缩的作用，其强度设计主要是对波纹管的设计，不同的设计及组合，可以满足不同的拉伸及压缩或弯曲的性能，从而形成轴向、横向、角向三种位移方向的波纹补偿器。

　　波纹补偿器在生产过程中是需要焊接的，在焊接过程要注意以下事项：金属波纹管与端管等相连的环焊缝应采用钨_氨弧焊或熔化_氩弧焊，波纹管单层壁厚大于2mm时可采用电弧焊。

　　组装波纹补偿器时应对波纹管采取保护措施，防止焊接电弧烧穿波纹管和焊渣飞溅到波纹管上。膨胀节各部位的焊缝不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷，咬边深度不得大于0.5mm。

 

　　波纹补偿器组焊后应进行外观和几何尺寸的检验。波纹补偿器两端面同轴度公差：当公称通径小于等于500mm时，为5mm；当公称通径大于500mm时，为公称通径的1%，且小于等于10mm。波纹补偿器两端面与主轴线垂直度公差为公称通径的1%，且小于等于3mm。波纹补偿器在出厂前进行预拉伸的，预拉伸后的出厂长度公差也应符合规定，对波纹补偿器自由状态长度和预拉伸后的出厂长度分别进行检验。波纹补偿器承压焊缝焊接之后，应对承压焊缝进行压力试验，试验压力为设计压力的1.5倍。根据补偿器的容积大小，保压10~30min，检查补偿器各部位有无渗漏，受压时zui大波距与受压前波距之比不_过1.15。波纹补偿器_了它的焊接过程，才能_其使用效果和使用年限。

　　波纹补偿器作为管道设计中_其重要的组成，安装或者更换时是有使用环境要求的，安装或者更换时要清理管道内壁的结构，清洗管内壁的方式两种方式如下：

　　用水冲洗，管内结垢有软有硬，清理管内松软结垢的常见方法，是用压力水对管道进行周期性冲洗，冲洗的流速应大于正常运行流速的1.5倍。能用压力水冲洗掉的管内松软结垢，是指悬浮物或铁盐引起的沉积物，虽然它们沉积于管底,但同管壁间附着得不牢固，可以用水冲洗清理。为了有利于管内结垢的清理，在需要冲洗的管段内放人冰球、橡皮球、塑料球等，利用这些球可以在管道变小了的断面上造成较大的局部流速。冰球放入管内后是不需要从管内取出的。对于局部结垢较硬，可在管内放人木塞，木塞两端用钢丝绳连接，来回拖动木塞以加强清理作用。

　　高压射流冲洗。利用高压水，靠喷水向后射出所产生向前的反作用力推动运动。管内结垢脱落、打碎、随水流排掉。此种方法适于中、小管道，一般采用的高压胶管长度为50。

　　还要一个是用机械清洗，波纹膨胀节管内壁形成了坚硬结垢，仅仅用水冲洗的方法是难以解决的，这时_要采用机械刮除。刮管器有多种形式，对于较小口径水管内的结垢刮除，是由切削环、刮管环和钢丝刷等组成，用钢丝绳在管内使其来回拖动，先巾切削环在水管内壁结垢上刻划深痕，然后刮管环把管垢刮下，然后用钢丝刷刷净，刮管法的优点是工作条件较好，刮管速度快。缺点是刮管器和管壁的摩擦力很大，往返拖动相当费力，并且管线不易刮净。