矩形波纹补偿器的选型与应用方法与圆形波纹补偿器相同，用于吸收矩形管道产生的轴向位移和横向位移的居多，用于吸收角向位移的不常见，应避免波纹管承受扭力。

　　在一个包含“Z”形管段的管线上使用矩形波纹补偿器的方法一般是不提倡的，而且它仅在有限的范围内才能达到满意的效果。和前面一样，在管线的两端设置了主固定支架，用于承受内压推力、有位移所引起的弹性反力和导向支架的摩擦力。然而，由于存在“Z”形弯管，载荷要通过斜管臂来传递，因此，在管道上产生了一个力矩，如果管道尺寸很小，两平行管段的间距较大，或因内压和位移所引起的载荷较大，这种布设方式会使管道和导向支架发生畸变或产生过高的应力。注意：导向支架应该靠近斜管臂两端设置，以便减小作用于管道系统上的弯矩。

　　由矩形波纹补偿器的失效类型及原因分析可以看出，波纹管的平面稳定性、周向稳定性及_性能均与其位移量及疲劳寿命相关。过低的疲劳寿命将会导致波纹管稳定性及耐蚀性能下降。根据试验和使用经验，用于供热工程的波纹管疲劳寿命应不小于1000次。

 

　　大多数矩形波纹补偿器波纹管的失效是由外部环境腐蚀造成的，因此在进行补偿器的结构设计时，可考虑隔绝外部腐蚀介质与波纹管的接触。如对于轴向外压型补偿器可在出口端环与出口管之间增加填料密封装置，其作用相当于套筒补偿器，既可抵挡外部腐蚀介质的侵入，又给波纹管补偿器增加了一道an全屏障，即使波纹管破坏，补偿器还可以起到补偿作用并避免波纹管失效。

　　矩形波纹补偿器不能承重，应单独吊装，除设计要求预拉伸或冷紧的预变形量外，严禁用使波纹管变形的方法来调整管道的安装偏差；安装过程不允许焊渣飞溅到波纹管表面和受到其他机械性损伤，波纹管所有活动元件不得被外部构件卡死或限制其活动部位正常工作。

　　矩形波纹补偿器的类型分析和稳定性可用于管道系统，以在接收系统压力的同时吸收由温差引起的热膨胀。该设备是冶金设备，炼油设备，化工设计，火力发电厂或核电站。在加热和冷却系统以及低温设备中的成功应用。波纹管补偿器结构有很多种类型。不同的结构类型具有不同的功能和不同的作用特点，适用于不同管道系统的补偿。

　　矩形波纹补偿器的型式检验和出厂检验要求见GB/T 12777,除材料、外管、尺寸检验外，一般情况下，矩形波纹补偿器不需要做耐压试验，如需要做是因为矩形波纹管膨胀节设计压力不高，推荐做气压试验。用于可燃、有毒流体介质、真空度高于0.085MPa的膨胀节应做气密性试验，在设计压力下应无泄漏。对于需要型式检验的产品，矩形波纹补偿器应有符合要求的疲劳性能，试验循环次数应大于设计疲劳寿命，波纹管无泄漏。