随着各项目的积_发展，中国的工业发展也迎来了快速发展时期。已经开始应用更多的波纹补偿器产品。作为确保项目稳定性的重要因素，我们关注波纹补偿器的质量。但是，在很多情况下，在正常使用中，由于各种因素，我们总是会产生波纹补偿器的影响，因此这对我们的施工会造成很大的麻烦。

　　因此，我们要深入了解失败的因素，以便及时预防。这样能较好地为生产服务。在压力测试阶段，由于不正确的支撑或支架的不合理设置导致的波纹补偿器失效需要我们考虑在设计过程中它能承受的压力大小和负载水平。由于外部环境的影响也是导致波纹补偿器失效的重要因素，我们需要加强波纹膨胀节防腐功能。为了确保较长时间的使用，我们应该尽力提高波纹补偿器稳定性，增强使用性。

　　波纹补偿器是由中间管连接的两个几何参数和波数相同的波纹管及拉杆、端板组成的挠性部件。主要用于补偿单平面或多平面弯曲管段的横向位移。适用于"L"型和"Ｚ"型管系。由于拉杆能承受压力推力和其他附加外力的作用，波纹补偿器自身吸收内压推力，不会对管道产生外力，因此膨胀节两端的管道可使用中间固定支架或导向支架，降低施工成本，提高施工效率。

　　由中间管所连接的两个波纹管及拉杆、端板和球面与锥面垫圈等结构件组成，主要吸收横向位移，也可用于补偿轴向、横向、角向以及由这三种形式合成的任意方向的位移。推荐使用将复式拉杆型膨胀节安装在呈90°的Z形管道的中间短管臂内以补偿两端长管线轴向位移。

　　轴向外压式波纹管膨胀节由内筒、波纹管、外筒及附属构件组成。波纹补偿器受外压作用，封闭和抗弯性好，可吸收大移位量。可做成单式、复式、双向等形式。轴向外压式波纹管膨胀节主要吸收轴向位移，具有补偿量大、保温性能好、残余介质可以排除等优点。

 

　　波纹补偿器的替换办法：

　　1.首先丈量原波纹补偿器撤除后的长度，订货相应长度和抵偿量的波纹补偿器。

　　2.排除管道介质后，用气割割断膨胀节或去掉膨胀节法兰上的螺栓，撤除本来的波纹膨胀节。进行替换波纹管膨胀节。

　　假如金属管直接与主机相衔接归于硬性衔接，在主机振荡时会使管子发生拉伸等损坏，用波纹补偿器进行软衔接，能够抵消振荡，维护管子，减小装置差错对设备发生的力，便利装置。除此之外，能够消除金属管内流体的热胀冷缩效应，在泵的进、出口管路上装置的通用型膨胀节来抵偿管路的热膨胀，减小管路热膨胀对泵的推力，或吸收泵运转发生的振荡。

　　波纹补偿器出厂前需要做气密实验，这样才能查验焊缝及的细密性和密封性，_波纹补偿器装置好后无走漏，方可正常运转。可是在工程管道上运用的金属膨胀节，并不是全部需要进行气密实验，需要对金属膨胀节进行气密实验应具备如下条件。根据规定，只要当管道活动的介质为易燃易爆或是中度损害以上时，且真空条件下作业时，真空度大于0.085MPA时或是对走漏有其他要求时，才需要对所装置的金属膨胀节进行气密实验。

　　在进行气密实验时，应选用以下方法来查看波纹补偿器是不是呈现走漏状况：

　　1、在实验气体介质中参加1%的氨气，在波纹补偿器外壁焊缝等处贴上比焊缝宽2Omm的试纸，调查有无颜色变化判别是不是渗漏。例如，用酚酞试剂浸渍过的试纸遇了氨气呈现红色。

　　2、在焊缝、法兰等衔接部位涂改发泡剂（如用分量比为10%的肥皂水）进行查看。若金属膨胀节有走漏，该处会呈现鼓泡。

　　3、沉水查看。对于尺度不大的波纹补偿器，一般将其沉没于水池中查看，根据有无气泡冒出，判别波纹膨胀节是不是严密。在对金属膨胀节进行气密实验时，也要有相应得的防护办法。

　　只要在气密实验合格后，方可进行接下来的操作，_波纹补偿器在作业过程中发挥出好功率。