由于波纹膨胀节腐蚀破坏占多数，因此要结合腐蚀环境的成因及_材料的选用来开展工作。波纹膨胀节腐蚀一般有点腐蚀穿孔和应力腐蚀开裂两种类型，其中应力腐蚀产生的条件是存在腐蚀环境及内应力。应力的存在是导致应力腐蚀开裂的应用条件之一，应力的来源主要有：波纹管加工成形过程中产生的形变应力和残余应力；在服役期问的工作应力；装配不当导致的装配应力过大，腐蚀产物引起的楔入应力。

　　烟气能量回收系统在低温条件下容易产生氯离子腐蚀，在高温条件下容易导致硫化物腐蚀，所选波纹膨胀节材料应能组止在高温工况条件下运行产生的腐蚀；除此之外，其一应该避免腐蚀环境的产生，如在设计时避免冷壁；在装置停工后、降温前迅速置换管道及波纹膨胀节内存留的烟气介质，消除结露现象和腐蚀介质在波纹元件中的沉积，保持管道干燥及通风，需要时可采用强制通风，消除点蚀形成和扩展的条件；在运行工况，采用外保温等办法消除低于工作介质露点温度的环境；其二应尽量消除波纹管内部应力，如采用固溶化消除波纹管加工成形过程中产生的形变应力和残余应力，在波纹膨胀节装配过程中避免产生约束应力等。

 

　　波纹膨胀节在径向遭受_出它能够支撑点的工作压力时，将会象受力构件或圆柱螺旋弹簧那般，忽然弯折而丧失平行线形状的可靠性。假如产品承担的气体压力也_出它能够支撑点的工作压力值，也会造成失稳。工程项目上产品的毁坏，大部分是因为这一原因造成的。不论是延展性液压密封件、径向伸缩式管道补偿器、金属软管，都存有那样的难题。换句话说，波纹膨胀节承担气体压力的工作能力通常在于它的可靠性。科学研究商品的可靠性，能够引证大家熟识的欧拉压杆关系式。测算其临界荷载。那样，能够根据计算方式，类似地解出商品的临界荷载。可是，那样的結果，因为下边2个层面的缘故，一般测算值要_出实际上值。

　　由于波纹尺寸，材料厚度等方面的加工偏差，往往使波纹膨胀节轴线偏离了原有的对称轴。实际产品的轴线存在某些初始弯度。对于金属软管来讲，网套编织的不均匀性和各部分强度的不一致性，也限制了波纹管的承载能力。因为临界载荷公式中的抗弯刚度值的确定是将产品的波峰（谷）半圆弧当作膜片刚性联接点来考虑的，它本身高于实际抗弯刚度值。