按照招标方提供的技术参数设计非金属膨胀节，能够长期安全运行。所有非金属膨胀节应设计成能无损害、无泄漏的，可承受各种高温偏移范围，并且能承受可能发生的较大设计正压和负压。脱硫前烟道额定运行温度为150℃，短时间冲击温度为350°C。

　　烟风道上的非金属膨胀节均内置不锈钢丝网以承受介质压力。非金属膨胀节应有相应的防腐、防磨措施，非金属膨胀节均加装内挡板（或内套管），其厚度不小于连接烟风道厚度，内挡板（或内套管）应能防止介质中粉尘磨损补偿器，也能防止灰尘沉积在非金属补偿器沟纹处；风道非金属补偿器应内挡板（或内套管）材质为Q345（16Mn）钢，烟道非金属膨胀节内挡板（或内套管）材质为1Cr18Ni9Ti不锈钢。

　　烟风道非金属膨胀节材料应能满足承受烟气和空气的高温及烟气的腐蚀和磨损的要求，非金属膨胀节与烟风道的密封应是100％气密性，对于烟道上的非金属膨胀节内部的保温应考虑烟气的特性。

　　烟风道非金属膨胀节均为室外露天布置，其材料应能满足本附件中所提供的各种原始设计条件，特别注意其材料应能耐冬季室外的低温和耐盐雾腐蚀。

　　非金属膨胀节接口形式为槽钢框架，连接烟风道插入至补偿器内焊接连接，框架应有足够的刚度，_不变形。技术规格表中所开列的补偿器接口规格尺寸为烟风道的外径，连接槽钢框架内径应比连接风道外径大4mm，_每边间隙2mm；另外表4.1-1中所列长度L值为产品实际长度（未预拉或预压），投标方要将补偿器的详细图纸提供给设计院确认。

　　非金属膨胀节框架应_在车间制造，补偿器应清楚地表示零件编号和介质流向。为了_补偿器的安装正确，满足内挡板布置方向的要求，补偿器应清楚地表示零件编号、介质流向及补偿器的顶部。

 

　　当锅炉尾部燃烧时，前烟道上的非金属膨胀节应允许在300℃条件下运行30分钟而无损坏。非金属膨胀节外装应考虑检修的方便性，蒙皮和框架采用螺栓、压板连接，产品经长期使用失效后，仅将非金属圈带更换后_可重新恢复使用。补偿器框架的支撑架用螺栓，螺母和垫圈（螺栓，螺母和垫圈及弹簧垫片均为镀锌件）把纤维紧固在框架上，不允许使用双头螺栓，螺栓尺寸较小的是16mm；补偿器压板材料为Q235－A，厚度不小于6mm；所有补偿器金属法兰钢板厚度均不小于8mm。压紧螺栓间距≤100毫米。

　　非金属膨胀节圈带压条与圈带的接合面应采用圆弧过渡措施，避免应力集中造成撕坏圈带。圈带的设计和制造应充分考虑矩形截面要求，不应有局部皱褶和拉伸，以免产生泄露和围带拉坏。

　　在围带与烟道道体连接法兰之间应配有垫片，垫片材料应与补偿器接触烟气部位材料一致。法兰螺栓孔采用长圆孔。

　　非整体框架的补偿器的压条应在工厂预先加工好法兰螺栓孔，围带在现场安装时使用供货商专用工具进行打孔，并应_孔边无毛刺和划伤。

　　风道上非金属膨胀节外圈用_硅橡胶复合材料，应能抗高内压和自然侵蚀、_、寿命长、不可燃，减振与吸收位移性能好，使用寿命不得低于10年，非金属膨胀节内采用硅酸铝纤维充填隔热。

　　烟道非金属膨胀节纤维波纹管不允许采用石棉材料，非金属膨胀节蒙皮包括多种材料层，应能抗高内压和自然侵蚀、_、寿命长、不可燃，减振与吸收位移性能好，其较低技术要求为：框架、压板采用Q23_材料，框架厚度不低于6mm。非金属材料从外到内为1)蒙皮材料为_氟橡胶复合材料（ζ为2.5mm）;2)F4切削膜（单层ζ为0.3mm）3)四氟布（ζ为0.25mm） 4) 硅酸铝保温层（在蒙皮和内套管之间）;5)2层无碱玻纤布（单层ζ为0.88mm）⑤包边布（ζ为2.0mm）；非金属膨胀节内设内套管用以防磨，内置不锈钢丝以承受介质压力。