波纹补偿器在管道使用过程中，要对其进行定期检查（检测的频度由业主或设计单位根据工程环境、服役管线的特征和腐蚀的潜在性决定），对其持续安全运行的适宜性做出评判。若在使用期间，发现波纹补偿器有损坏的问题，应该先检查分析造成波纹补偿器损坏的具体原因，再进行合理地改进处置。

　　1）若是管系布置的问题，需修改设计的，应由资格的工程师或设计部门进行核查，以确定它们对固定管架、导向管架和膨胀节工作性能的影响。

　　2）对于特殊使用场合，如石油化工、煤化工、化学工业等由于工况变化及介质腐蚀造成的波纹管的损伤，可采取外包覆波纹管的方法进行处置。外包覆的方式有：直接在原有损伤波纹管外包覆和将原损坏的波纹管用圆筒进行刚性包覆的同时，沿管道轴线方向平移进行波纹管包覆。

　　波纹补偿器稳定性试验用于考核波纹管在试验压力下的平面稳定性、柱稳定性及周向稳定性是否满足临界失稳压力的要求。为了确保产品的安全可靠，一般要求：平面失稳临界压力不小于1.75倍设计压力；柱失稳临界压力不小于2.25倍设计压力；外压周向失稳临界压力不小于2.25倍设计压力。

　　波纹补偿器稳定性试验的方法具体如下：

 

　　1）试验装置应确保两端固定和有效密封。

　　2）除铰链型膨胀节外，其他结构波纹补偿器的波纹管以自由长度处于直线状态。

　　3）稳定性试验应使用量程相同的两个压力表，1.5Pt≤压力表量程≤4Pt。

　　4）测量波纹管初始波距。圆周至少测3点，并做出相应标记，以便与加压后的波距进行比较。

　　5）对于有可能出现柱失稳的波纹管，在波纹管中间波波峰（或波谷），呈90°设置两个百分表或位移传感器。

　　6）试验时应缓慢升压，压力达到1.5倍设计压力时，测量波距值、记录百分表（位移传感器）数据，观察波纹管有无平面失稳、柱失稳、轴向失稳的趋势。然后以预计失稳压力的10%逐级升压，级间测量波距值，记录百分表（位移传感器）数据及波形变化。