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芒种探索波纹补偿器厚壁膨胀节压波工艺
一：波纹补偿器的主要成型方法有：液压成型、机械成型、橡胶成型、焊接成型、电化学成型等。
二： 各种工艺具体步骤如下：
1.液压成形工艺
液压成形是金属波纹管应用极广泛、极普遍的成形方法。主要用于制造环形波纹管，可成型壁厚0.08~4mm的波纹管。波纹管的液压成形是管坯在内壁液体的压力下，当应力大于屈服强度时，在专用模具中成形为波纹管。
2、机械成型工艺
波纹管的机械成型，包括旋压成型、滚压成型和机械膨胀等工艺方法。一般来说，机械成型具有工艺简单、工装容易、生产效率高等优点。同时也存在产品制造粗糙、性能低下等缺点。多用于制造螺旋波纹管、波纹膨胀节和大口径厚壁波纹涵管。
3、橡胶成型工艺
橡胶成型工艺是一种胀形工艺。它以橡胶为成型冲头，在压力下像橡胶冲头一样变形，管坯按凹模腔成型为波纹管。成型方式通常为单波连续成型。
4.机械液压成形
机械液压成形是将管坯先用滚压法向内滚压，再用液压法向外突出形成波纹管的一种成型方法。机械液压成形的波纹管由于波峰和波谷的变形而得到加强，对提高波纹管的弹性起到很好的作用，是制造深波波纹管的有效工艺。
